用于铝制品染色的染料品种繁多，依据不同用途和产品要求选择适合的染料。如染料类别有酸性染料、酸性络合染料、酸性媒介染料、直接染料、分散染料、可溶性还原染料、活性染料、碱性染料、醇溶染料、油溶染料等。根据它们的成分、溶解度、色牢度、上染率，消耗率，PH值等性能选择性能相近的染料，并结合棕色的要求,最后选择600灰色染料和900染料按一定的比例进行混合，配槽浓度为：4.8g/L。混合前同样浓度的600灰色染料PH值为：7.3，而900染料的PH值为：5.4，混合后的染料PH值为：6.2。在此染料配比条件下,铝阳极氧化膜可以染出带红黄底色的棕色。

　　试验材料是6063铝合金,按照试样制备→脱脂→两级清洗→碱蚀→两级清洗→出光→两级清洗→阳极氧化→两级清洗→混合染色→两级清洗→封闭→两级清洗→外观和封孔质量检测的工艺流程进行试验。

　　选用浸泡式脱脂,化学脱脂规范:硫酸浓度100～150g/L;AC脱脂剂浓度30～60g/L;

　　温度:20～30℃,处理时间:4～6分钟。脱脂可以除掉铝材表面的油污及洗脱自然氧化膜，如果脱脂处理不好，容易导致铝材表面有油斑印和腐蚀点的产生而导致型材报废。

　　碱蚀规范:氢氧化钠浓度50～80g/L;ADD添加剂浓度10～30g/L;温度:50～70℃,处理时间:7～13分钟。碱蚀时间的控制对染色后颜色的鲜艳度有很大的影响，当碱蚀时间过短，表面砂面小，光泽高，染色后，颜色过于鲜艳，达不到柔和光泽的效果;而当碱蚀时间过长，表面的砂面过大，又会导致表面颜色发暗发哑。所以在批量生产时,每一天需要根据当天碱槽的碱腐蚀速度，对照标准色板的砂面选择具体的碱蚀时间，以达到最佳的表面效果。

　　电流密度的高低直接影响着氧化膜的孔径结构和氧化膜孔的数量，当电流密度越高其孔径就越大，反而氧化膜孔的数量就越小;反之，当电流密度越低其孔径就越小，反而氧化膜孔的数量就越多。氧化膜孔的数量越多，染色速度会越快。也就是说，电流密度的高低直接影响染料的上色速度。我们在生产实践中，当电流密度由0.8A/dm2增加到1.6A/dm2时，随着电流密度升高，染料的上色速度减慢。根据颜色要求和考虑生产效率,选择出对应的上色速度，最后确定电流密度为1.2A/dm2来生产，染色的色泽效果比较美观。

　　在试验中，氧化槽液温度对染色的影响非常明显，当温度在18℃以下时其上色时间很长，甚至不能达到标准色板的底色要求或颜色深浅要求;而当温度在21℃以上，其上色速度很快，染两分钟其颜色就出现红黑底色,造成色差而需要返工。当温度在18至21℃氧化时，染色时间在8至12分钟，可以得到底色稳定的棕色。原因是氧化温度升高，会对氧化膜的孔径有扩孔作用，进而提高其对染料的吸附能力,所以在选择好合适的电流密度后，也就是说定了氧化膜孔的数量，还需要确定适合的氧化温度。通过多次对比试验，最后将温度定在18--21℃进行氧化。

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