塑料激光焊接不会产生飞边、粉尘或者烟气，它是一种热影响范围非常小的清洁焊接工艺。自动化塑料激光焊接设备能实现非常高的产量，同时几乎不需要任何日常耗材，设备的也相当简单。

　　如前文所述，塑料激光焊接时需要用夹具将上下塑料件夹紧，以上下焊接面紧密贴合。而本项目采用的莱丹公司GLOBO焊接工艺，其GLOBO镜头端部本身已经集成了一个气垫式的玻璃球夹具装置，这个玻璃球不仅可以聚焦激光能量，同时也充当夹具夹紧。玻璃球还可以无摩擦地在工件表面任意滚动，可以焊接形状复杂、三维及大尺寸工件。

　　为气液分离器内部能承受足够压力，在分离器壳体内的某些部位加入了特殊的焊接点（线）以提高焊接强度。但是，这些增加的焊接柱及焊接筋增大了焊接的难度。与塑料激光焊接相比，普通的塑料焊接方法不能达到很高的工艺稳定性及焊接强度。增加的五个焊接点位及叉状焊接筋成凸起状，使用普通的夹具很难在这些提供足够的焊接压力，而GLOBO焊接工艺通过镜头端部的玻璃球接触工件，可以非常方便地在这些凸起的焊接压力。同时，镜头将焊接能量精确传导到焊接点，达到优质的焊接效果。

　　本项目采用的是客户集成焊接系统，为高产量，系统采用了四工位的旋转工作台。操作工只需要将工件放入夹具，按下工作台上的起动按钮，夹具就会旋转入焊接。运动平台带着GLOBO镜头沿着工件表面的焊接径移动来完成焊接。焊接所需要的压力通过一个接入GLOBO镜头的可调小气缸来提供。焊接凸起的焊接点及焊接筋的时候，不需要更改焊接程序及参数，只需在镜头行程途中对高度做补偿即可。

　　在工件焊接的时候，操作工可以在旋转工作台空的装夹工位放置工件。前一个工件焊完，即可起动按钮进行新工件的焊接。